సౌర ఘటాలలో ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

1. సౌర ఘటాలు 1. సౌర ఘటాలపై సమాచార గుర్తులు సౌర ఘటాలు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి శ్రేణి రోజుకు 20,000 ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలదు కాబట్టి, అదే బ్యాచ్‌కు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అదే ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ఉత్పత్తులు నేరుగా లోగోలతో ముద్రించబడతాయి. భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యల నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా వాటిని కనుగొనవచ్చు.ఏ ఉత్పత్తి శ్రేణి, ఏ రోజు మరియు ఏ బృందం సోలార్ సెల్‌లను ఉత్పత్తి చేసింది అనే సమస్య ఉంది.పై కారణాల దృష్ట్యా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సౌర ఘటాలపై ఈ సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని కనుగొనడం అత్యవసరం.ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఈ సమాచారం యాదృచ్ఛికంగా గుర్తించబడితే, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ ప్రస్తుతం దీన్ని చేయడానికి ఏకైక మార్గం.దీనికి కారణం: ① సౌర ఘటాలు ఉపరితల లైటింగ్ ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి కాబట్టి, అవి కాంతిని స్వీకరించే ప్రాంతాన్ని వీలైనంత పెద్దగా ఉంచుకోవాలి.అందువల్ల, సౌర ఘటాలపై సమాచారాన్ని లేబుల్ చేసే ప్రక్రియలో, లేబులింగ్ సమాచారం సౌర ఘటం యొక్క ఉపరితలంపై వీలైనంత చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించడం మరియు తేదీ, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మొదలైన 4 డిజిటల్ సమాచారం అవసరం. సుమారు 2 నుండి 3 మిమీల దూరంలో గుర్తించబడాలి.② నమోదు చేయవలసిన సమాచారం మారుతున్నందున గుర్తుపెట్టిన సమాచారం నిరంతరం మారుతూ ఉండటం అవసరం, తద్వారా ఇది కంప్యూటర్ సిస్టమ్ ద్వారా నేరుగా నియంత్రించబడుతుంది.③పై రెండు అవసరాలకు అదనంగా, అసెంబ్లీ లైన్‌లో ఉత్పత్తిని సాధించడానికి లేబులింగ్ సమాచారం యొక్క వేగాన్ని సౌర ఘటాల ఉత్పత్తి వేగంతో సమన్వయం చేయడం కూడా అవసరం.④ ప్రింటెడ్ లోగోల కోసం, సౌర ఘటాలు 800°C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిన్టర్ చేయబడి ఉండడం కూడా అవసరం, మరియు లోగోలను పరికరాల ద్వారా సులభంగా గుర్తించవచ్చు.⑤సౌర ఘటాలపై సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే రంగు పదార్థం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ లైన్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించే వెండి పేస్ట్.సిల్వర్ పేస్ట్ పార్టికల్ సైజు అనుకూలంగా ఉంటే, దానిని ఉపయోగించవచ్చు.2. సౌర ఘటాల ఎలక్ట్రోడ్ లైన్‌ల కోసం కొత్త ప్రింటింగ్ పద్ధతి ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్, దీనికి మనకు అవసరమైన ఎలక్ట్రోడ్ లైన్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి కొంత మొత్తంలో ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి అవసరం.సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో సౌర ఘటాల మందం తగ్గుతూనే ఉంది, ఈ సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఇప్పటికీ ఉపయోగిస్తే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సౌర ఘటాలు అణిచివేసే అవకాశం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.హామీ ఇవ్వలేదు.అందువల్ల, ముద్రణ ఒత్తిడి లేకుండా మరియు పరిచయం లేకుండా సౌర ఘటం ఎలక్ట్రోడ్ లైన్‌ల అవసరాలను తీర్చగల కొత్త ప్రింటింగ్ పద్ధతిని మేము కనుగొనవలసి ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ల అవసరాలు: 15cm × 15cm చదరపు ప్రాంతంలో, అనేక ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లు స్ప్రే చేయబడతాయి మరియు ఈ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ల మందం 90μm ఉండాలి, ఎత్తు 20μm, మరియు వాటికి నిర్దిష్ట క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం ఉండాలి. కరెంట్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి.అదనంగా, సోలార్ సెల్ ఎలక్ట్రోడ్ లైన్ ప్రింటింగ్‌ను ఒక సెకనులోపు పూర్తి చేయడం కూడా అవసరం.2. ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ 1. ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి 20 కంటే ఎక్కువ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, మొదట చిన్న సిరా బిందువులను ఉత్పత్తి చేసి, ఆపై వాటిని నిర్ణీత స్థానానికి నడిపించడం.అవి నిరంతర మరియు అడపాదడపా ముద్రణలో సుమారుగా సంగ్రహించబడతాయి.నిరంతర ఇంక్‌జెట్ అని పిలవబడేది ప్రింటింగ్ లేదా నాన్-ప్రింటింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా నిరంతర పద్ధతిలో సిరా బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై ముద్రించని ఇంక్ బిందువులను రీసైకిల్ చేస్తుంది లేదా చెదరగొడుతుంది;అడపాదడపా ఇంక్‌జెట్ ముద్రించిన భాగంలో మాత్రమే సిరా బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది..①నిరంతర ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ విచలనం చేయబడిన సిరా బిందువులతో ముద్రించబడిన సిరా ప్రవాహం ఒత్తిడికి గురైంది, బయటకు తీయబడుతుంది, కంపించబడుతుంది మరియు చిన్న సిరా బిందువులుగా కుళ్ళిపోతుంది.ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావం కారణంగా, చిన్న సిరా బిందువులు విద్యుత్ క్షేత్రంపై ఎగిరిన తర్వాత చార్జ్ చేయబడినా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా నేరుగా ముందుకు ఎగురుతాయి.విచలనం చెందుతున్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పెద్ద ఛార్జ్‌తో ఉన్న సిరా బిందువులు బలంగా ఆకర్షించబడతాయి మరియు తద్వారా పెద్ద వ్యాప్తికి వంగి ఉంటాయి;లేకపోతే, విక్షేపం చిన్నదిగా ఉంటుంది.ఛార్జ్ చేయని ఇంక్ చుక్కలు సిరా సేకరించే గాడిలో పేరుకుపోతాయి మరియు రీసైకిల్ చేయబడతాయి.నాన్-డివియేటెడ్ సిరా బిందువులతో ముద్రించడం పై రకానికి చాలా పోలి ఉంటుంది.ఒకే తేడా ఏమిటంటే, విచలనం చేయబడిన ఛార్జీలు రీసైకిల్ చేయబడతాయి మరియు నాన్-డివియేటెడ్ ఛార్జీలు నేరుగా ప్రింట్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.ఉపయోగించని సిరా చుక్కలు ఛార్జ్ చేయబడి విభజించబడతాయి మరియు సిరా ప్రవాహం ఇప్పటికీ ఒత్తిడికి గురవుతుంది మరియు నాజిల్ నుండి బయటకు వస్తుంది, అయితే ట్యూబ్ రంధ్రం 10 నుండి 15 μm వ్యాసంతో మరింత సన్నగా ఉంటుంది.ట్యూబ్ రంధ్రాలు చాలా చక్కగా ఉంటాయి, బయటకు పంపబడిన సిరా బిందువులు స్వయంచాలకంగా చాలా చిన్న సిరా బిందువులుగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి, ఆపై ఈ చిన్న సిరా బిందువులు అదే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఛార్జ్ రింగ్ గుండా వెళతాయి.ఈ సిరా చుక్కలు చాలా చిన్నవి కాబట్టి, అదే ఛార్జీలు ఒకదానికొకటి వికర్షిస్తాయి, దీనివల్ల ఈ చార్జ్ చేయబడిన ఇంక్ బిందువులు మళ్లీ పొగమంచుగా విడిపోతాయి.ఈ సమయంలో, అవి తమ దిశను కోల్పోతాయి మరియు ముద్రించబడవు.దీనికి విరుద్ధంగా, ఛార్జ్ చేయని సిరా ముద్రణలను రూపొందించడానికి విభజించబడదు మరియు నిరంతర టోన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.②అడపాదడపా ఇంక్‌జెట్ ముద్రణ.స్టాటిక్ విద్యుత్తో లాగబడింది.సిరాను బయటకు పంపినప్పుడు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పుల్లింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా, నాజిల్ రంధ్రం వద్ద ఉన్న సిరా కుంభాకార అర్ధ-చంద్ర ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అది ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్‌తో జతచేయబడుతుంది.సమాంతర ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్‌లోని అధిక వోల్టేజ్ వల్ల కుంభాకార సిరా యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత దెబ్బతింటుంది.ఫలితంగా, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తి ద్వారా సిరా బిందువులు బయటకు తీయబడతాయి.ఈ సిరా బిందువులు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ఛార్జ్ చేయబడతాయి మరియు నిలువుగా లేదా అడ్డంగా మళ్లించబడతాయి, సెట్ చేయబడిన స్థానానికి కాల్చబడతాయి లేదా షీల్డింగ్ ప్లేట్‌లో పునరుద్ధరించబడతాయి.థర్మల్ బబుల్ ఇంక్జెట్.సిరా తక్షణమే వేడెక్కుతుంది, దీని వలన రెసిస్టర్ దగ్గర ఉన్న వాయువు విస్తరిస్తుంది మరియు కొద్ది మొత్తంలో సిరా ఆవిరిగా మారుతుంది, ఇది నాజిల్ నుండి సిరాను బయటకు నెట్టి కాగితంపైకి ఎగిరేలా చేస్తుంది.సిరా బిందువులు బయటకు తీసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత వెంటనే పడిపోతుంది, ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ లోపల ఉష్ణోగ్రత కూడా వేగంగా పడిపోతుంది, ఆపై పొడుచుకు వచ్చిన సిరా కేశనాళిక సూత్రం ద్వారా తిరిగి ఇంక్ క్యాట్రిడ్జ్‌లోకి లాగబడుతుంది.2. ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్, ప్రెజర్-ఫ్రీ మరియు ప్లేట్-ఫ్రీ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి కాబట్టి, ఇది సాంప్రదాయ ముద్రణ కంటే అసమానమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది ఉపరితలం యొక్క పదార్థం మరియు ఆకృతితో సంబంధం లేదు.కాగితం మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లతో పాటు, ఇది మెటల్, సిరామిక్స్, గాజు, పట్టు, వస్త్రాలు మొదలైనవాటిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్‌కు ఫిల్మ్, బేకింగ్, ఇంపోజిషన్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అవసరం లేదు మరియు ప్రింటింగ్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.3. ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్‌లో ఇంక్ నియంత్రణ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ సమయంలో, ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క పారామితులను తగిన విధంగా నియంత్రించాలి.ప్రింటింగ్ సమయంలో నియంత్రించాల్సిన పరిస్థితులు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి.① ఇంక్‌జెట్ హెడ్‌ను నిరోధించకుండా ఉండాలంటే, అది తప్పనిసరిగా 0.2μm ఫిల్టర్ గుండా వెళ్లాలి.②సోడియం క్లోరైడ్ కంటెంట్ తప్పనిసరిగా 100ppm కంటే తక్కువగా ఉండాలి.సోడియం క్లోరైడ్ రంగు స్థిరపడటానికి కారణమవుతుంది మరియు సోడియం క్లోరైడ్ తినివేయును.ముఖ్యంగా బబుల్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్స్‌లో, ఇది నాజిల్‌ను సులభంగా తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.నాజిల్‌లు టైటానియం మెటల్‌తో తయారు చేయబడినప్పటికీ, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సోడియం క్లోరైడ్‌తో తుప్పు పట్టి ఉంటాయి.③స్నిగ్ధత నియంత్రణ 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).మైక్రో-పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్‌కు ఎక్కువ స్నిగ్ధత అవసరాలు ఉంటాయి, అయితే బబుల్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్ తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.④ ఉపరితల ఉద్రిక్తత 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).మైక్రో-పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్ తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే బబుల్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్ అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.⑤ ఎండబెట్టడం వేగం సరిగ్గా ఉండాలి.ఇది చాలా వేగంగా ఉంటే, అది సులభంగా ఇంక్‌జెట్ హెడ్‌ను బ్లాక్ చేస్తుంది లేదా ఇంక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది సులభంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు చుక్కల అతివ్యాప్తికి కారణమవుతుంది.⑥ స్థిరత్వం.బబుల్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించే రంగుల యొక్క థర్మల్ స్టెబిలిటీ మంచిది, ఎందుకంటే బబుల్ ఇంక్‌జెట్ సిస్టమ్‌లలోని సిరాను 400 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి.రంగు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేకపోతే, అది కుళ్ళిపోతుంది లేదా రంగును మారుస్తుంది.ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సౌర ఘటాల తయారీదారులు సౌర ఘటాలలో ఉపయోగించే సిలికాన్ పొరలు సన్నగా మరియు సన్నగా ఉండాలి.సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, సిలికాన్ పొరలు ఒత్తిడిలో చూర్ణం చేయబడతాయి.ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ఒత్తిడి లేని ప్రింటింగ్ మరియు ఇంక్‌జెట్ హెడ్‌లను జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచుతుంది.ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సమీప భవిష్యత్తులో ఈ రంగంలో ఖచ్చితంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.